1.机械结构

①采用全新的无导柱结构；完全避免了传统四导柱形式成型机存在的众多问题.例如:制品油污污染,导柱、导套磨损后导致模具漏气、漏水.以及磨损后，更换相当困难等问题.

②多缸锁模系统：传统的EPS全自动成型机采用中心单点或两侧双点锁模方式，而该机型采用了双侧四点的锁模方式.最大锁模力可以在原来的基础上提高50%，大大降低模具泄漏现象。本机将动模板驱动油缸和锁模油缸分开;液压系统的功率从原来的7.5KW/5.5KW降低为4KW/3KW，能耗降低了40%。

2.快速换模结构

备有快速换模架,将模具、料枪、顶杆都装在快速换模架上，然后将快换模架整体安装在机器上，大大缩短停机换模时间，从原来6-8小时到目前1-1.5小时。

3.冷却系统

采用特殊的真空设计方案，使该机具备了高效的真空系统，同样为真空为主，水冷为辅的冷却方式，使产品含水率≤10%,大大减少能源的消耗

4.蒸汽系统

采用了方圆专利的先导式差动大流量的蒸汽阀系统,采用了DN50的执行器控制大流量阀门,控制灵敏.输入压力稳定.进入机器模腔的压力稳定在0.1-0.15Mpa之间.压力稳定误差+/-0.01Mpa。比同类型的设备加热时间缩短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了压力传感器，对模腔内的压力进行精确的控制。

5.控制系统

①采用可编程PLC控制和触摸屏操作相结合的控制方式，所有电器元件均采用国际知名品牌.稳定性高，操作简便.程序带有多处自我保护和报警系统;

②穿透蒸汽压力,主蒸汽压力,脱模,气冷,加压进料均采用远程调压系统.阀门根据设定压力比率开合.操作方便.调压稳定.同时能耗也下降了25-30%.

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