降低能耗是中国塑料行业一直在努力追求的目标。从过去的流量比例和压力比例控制，发展到变量控制、变频控制和伺服控制。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短，普遍比过去提高24%以上。总体上说，注塑机、挤出机、中空吹塑成型机等各种节能技术都有相当快的发展。

在塑料制品加工领域，节能降耗不但需要从塑料加工机械方面着手，还应该深入到塑料原料及加工技术的节能领域。首先，采用节能型原料可以提高效益。如高熔体流动指数树脂在较低的温度下获得较好的流动性，在加工中可显著减少能耗，并能明显地缩短成型周期。其次，合理选材可以节省成本。合理选择材料或添加增强材料、填充物等以达到提高性能、节约树脂用量等目的，如复合塑料、纤维增强塑料、塑木复合材料等都属于节能型原料。再次，多孔技术可以降本增效。利用化学或物理发泡的方式能够制得质轻、保温性好的发泡塑料制品，它的密度低、机械性能较好，可以大大降低树脂的使用量。

由于塑料的使用，不仅节约了资源、能源，还能节约材料。塑料比钢材、木材使用寿命长，而成本增加不多，显著降低了资源和能源的消耗，同时能够满足各种使用性能要求；不仅节约大量其他材料，还能再生循环利用。塑料加工过程是低能耗、高效率、无污染排放过程，能够实现清洁生产，符合国家产业发展政策。而采用塑料部件可减轻零部件约40%的质量，节约了材料。发达国家平均每辆汽车塑料用量已超过100公斤，而我国仅70公斤左右，有充裕的发展空间。

建筑、工业、交通是我国耗能的三大领域。建筑占我国总能耗的1/4，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50%，为此冬季北方采暖、南方夏季致冷能源浪费很大。在建筑保温性能上我国门窗能耗是发达国家的2.2倍，外墙能耗是发达国家的4倍。目前国家要求外墙传热系数从0.8~1.16降至0.45~0.6，窗从3.5降至2.8，节能型住宅耗标煤由25.2kg/m2降至8.82kg/m2。聚氯乙烯（PVC）塑料门窗节能、节材、耐气候性、防腐性好，符合环保要求，降低能量损耗。由于塑料型材本身导热性能差和多腔室结构，它的保温性能优异，采用塑料门窗比采用普通钢门窗采暖能耗可节省１７％左右。工业、交通中也有大量能源浪费，塑料制品在这些领域是大有作为的。硬质聚氨酯泡沫塑料（RPUF）、可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）等泡沫塑料作为建筑节能材料，在技术上已成熟，并且其保温性能优良。在建筑节能材料主要应用于房屋建筑的墙体、屋面、门窗和地面等场所。泡沫塑料大有用场，其中微孔塑料具有优良的性能如能尽快工业化，将是节能、隔热很大的突破。

随着塑料大量应用、目前原油价格持续保持高位，进入二十一世纪以来我国塑料再生行业市场逐渐繁华，投资活跃，正发展成为回收加工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的环保型产业。再生塑料回收价值较大，再生利用前景广阔，但是如果管理不善，会造成环境污染和资源浪费。塑料再生循环利用和在环境上科学合理处置为我国当前建设和谐社会、用科学发展观指导循环经济发展的重要内容。塑料的生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分塑料使用后能被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。

目前，再生塑料回收、加工、经营市场规模越来越大，年交易额大都在几亿到几十亿元，呈蓬勃发展之势。从事再生塑料回收利用及加工的企业和人员数量庞大且稳定增长。塑料再生行业为农村经济增长、为农村富余劳动力就业、增加收入提供了渠道，为资源再生利用、环境保护事业做出了巨大贡献，是环保产业的重要组成部分。2004年塑料包装消费量约634.4万吨，2005年超过700万吨，至少80%在一年内被废弃，是再生塑料的主要来源。但是像塑料管材管件、异型材、增强防渗漏土工材料（含防水卷材）等结构性塑料建材用量增长较快，使用寿命长，这部分的废弃量并不大。

再生塑料再生加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。塑料再生利用企业通过技术革新、产业结构调整，提升企业在市场的竞争能力和生存能力。再生塑料回收再利用交易、加工市场通过市场作用不断规范经营，分工协作明确，逐渐由松散型向紧密型发展，产业集聚度增加，规模化发展条件成熟。今后我们要走转向稳定型经济发展的道路，建设环保循环型经济和资源节约型经济，建设社会主义和谐发展模式，塑料是现代化经济发展中实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，随着塑料工业的蓬勃发展，在“十一五”期间塑料制品产量将以两位数大幅增长，塑料再生利用事业越来越得到业界人士重视。

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