EPS全自动真空板材成型机生产工艺过程
    EPS全自动真空板材成型机是利用塑料的三种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注射成型机和模具，成型出所需要的制件。尽管所用的EPS全自动真空板材成型机的动作程序、所用模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看可分为：
    1.合模与锁紧
    EPS全自动真空板材成型机的成型周期一般从模具开始闭合时算起。模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模的动力系统自动切换成低压、低速状态，在确认模内无异物存在时，再切换成高压低速而将模具锁紧。
    2.注射装置前移
    在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射装置整体移动液压缸工作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口处以一定的压力贴合，为注射阶段做好准备。
    3.注射与保压
    完成上述述两个工作过程后，便可向注射液压缸接人压力油。于是压力油推动与液压缸活塞杆相接的螺杆，高压高速地将头部的熔料注入模腔。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注塑压力，又称一次压力。注入模腔的熔料由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进行补缩。此时，螺杆作用于熔料的压力称为保压压力，又称二次压力。保压时，蜾杆因补缩会有少量的前移。
 

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