水分在高分子加工中可能引起的气泡问题是众所周知的难题,因此在加工前往往需要将物料仔细干燥。一种通过控制热塑性聚氨酯中的水分含量来加工支架的新方法。常用的聚氨酯发泡剂是有机溶剂,但这些溶剂的残留可能对细胞在支架材料上的粘着、蛋白质生长及近邻组织造成危害。用水作为发泡剂,以NaCl为开孔剂制备了具有开孔结构的聚氨酯支架。聚醚型聚氨酯通过热加工得到了孔隙率64%、孔径50～500μm的支架材料,并将人纤维原细胞附着在上面进行了增殖培养,从而开发了一种新的无毒多孔聚醚聚氨酯支架并且可以大规模生产并方便地调节其孔径和孔隙率。与现有方法比较,新方法的制品不受厚度限制,该方法中对于孔的形成起到关键作用的因素包括填充体积、温度、NaCl浓度及吸水率等。

         不同物理发泡剂的温度和品种对不同种类的聚烯烃剪切粘度的影响。粘度的变化通过安装在双螺杆挤出机上的商品在线工艺控制粘度计进行监测,提出了基于发泡剂分子量和高分子重复单元的塑化指数概念,并采用同样的发泡剂与在无定性聚合物如聚苯乙烯泡沫塑料中的情况进行了比较。

         通过机械共混和原位聚合法制备了聚苯乙烯泡沫塑料与云母的插层纳米复合物并在挤出工艺中用CO2作为发泡剂制备了发泡材料，聚苯乙烯泡沫塑料泡沫比,复合物泡沫材料具有更高的抗拉模量、更好的阻燃性、更高的阻隔性。化合的复合物及其挤出工艺为微孔泡沫材料的结构设计和控制提供了一个新的技术思路。

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