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 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 随着塑料制品生产和应用的迅速发展,日益增长的塑料垃圾越来越被人们看作是对生态的严重威胁,而建填埋场的空间有限,特别是大城市,寸土如金更为突出;焚烧则设施需大量资金投入,同时也带来环保问题,因而上世纪80年代降解塑料风靡全球。当前,人们对降解塑料已形成共识,所谓降解塑料就必需在废弃后能短期百分之百降解为无害物质,如生成二氧化碳和水,否则就无推广意义,而淀粉是符合这一条件的,如能用它作为主要原料制成塑料,而不是仅作为填充料掺和到现行塑料树脂中,无疑是可以百分之百生物降解且不产生有害物质的。</p>
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 　　淀粉有着能再生、廉价、易保存和便于运输的特点,在一定条件下可进行各种反应,派生出众多衍生物。而淀粉良好的可利用性和生物降解性使其成为生物降解材料的良好原料。当然在应用时也存在一些问题。淀粉本身是一种高亲水性物质,因而开展对其吸水能力、化学改性、在搅拌和高温下的流变行为以及抗热、抗机械剪切力等性能的研究十分必要,且超过150℃淀粉分子的糖甙键开始断裂,淀粉粒吸热而收缩,加工过程中对此应有对策。淀粉与某些化学单体在一定条件下可以进行接枝共聚反应,用于制造生物降解塑料是合适的,接枝淀粉和热塑性淀粉是希望所在。</p>
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 　　由于它不含聚乙烯、聚氯乙烯等难降解树脂,因而可以全生物降解,国内第一个推出生产的淀粉塑料就是属于淀粉/聚乙烯醇共混型淀粉塑料,它是由江西科学院应用化学研究所研制成功,并于1989年建立了生产线,其组分含淀粉是在60%,大大高于填充型淀粉塑料,其力学性能与聚乙烯相似,而生物降解性能良好,因为其含淀粉较高,而聚乙烯醇及加入的助剂也是可以生物降解的,经在国内不同区域多点测试,表明在48个月内能完全降解,且检测有关土壤,无有害物质产生。其生产方法是淀粉预先改性,再在有关助剂的存在下与聚乙烯醇共混生成树脂,再加工成为塑料制品。其优点是树脂不需干燥可直接加工成为塑料制品,但缺陷也是明显的,其最大缺点是能耗高,使成本降不下来;其次加工设备要用流延机,而不能用一般塑料加工厂原有的挤塑机、压延机和注塑机等,因而按这种工艺生产需另购设备,加重了厂家的负担。</p>
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 　　塑料餐具以其质轻、价廉和力学性能好等优点称霸一次性餐具市场,仅以我国而言,快餐盒的每年消耗量已达130亿只以上,再加上数量众多的快餐盘、碗、杯和冷饮容器等,其数量十分巨大。然而在方便人们生活的同时却又带来严重的塑料白色污染,因而国家经贸委等部门已明令到2000年底禁止生产,这需大量替代品来填补。目前主要有淀粉塑料餐具、纸餐具和纤维质餐具,这些餐具的主要原料都是天然产物。</p>
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 　　我国在20世纪90年代初开展全淀粉热塑性塑料研究,中科院长春应用化学研究所,浙江大学,天津大学、北京轻工学院和江西科学院等单位采用多种工艺进行淀粉无序研究,归结起来采用了4种不同的方法使淀粉分子结构产生无序化倾向,从而使复合或改性的淀粉本身具有热塑性。</p>
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 　　为了解决严重的&ldquo;白色污染&rdquo;问题,世界各国均很重视降解塑料的研究,近年来更强调采用天然原料来制造降解塑料。天然原料一般会完全生物降解,所制造的塑料当然不会产生污染;再则天然原料可再生,取之不绝且廉价,因而采用天然原料制造可降解塑料成为这一领域开发研究的发展方向之一。就目前技术水平而言,过分夸张宣传,认为采用了这些天然材料就可解决&ldquo;白色污染&rdquo;显然是不恰当的,因为这些产品的应用性能并不理想,而且有些生产过程(如纸浆)反而污染严重;不过现在真正制约推广这些产品的瓶颈问题是价格。</p>
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