泡沫染机械整加工技术的原理
所谓泡沫整理,就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液时所需要的水,通过空气,将整理剂在水或其他溶液中的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫,然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透到织物的内部,这样就能保证在最小给湿量条件下化学药剂的均匀分布。泡沫加工的实质是用空气来代替部分水,将整理剂、染料或涂料的工作液制成一定发泡比的泡沫,使其在半衰期内能稳定地到达织物表面,在施泡装置系统压力、织物毛细效应及泡沫润湿能力的作用下,迅速破裂排液并均匀地施加到织物上。
在泡沫机械加工过程中,工作液中的部分水被空气替代,替代程度愈高,水的消耗愈少,节能愈多。泡沫加工可以节约用水量及烘燥织物上所含水分所需的能源,并在某种程度上提高加工成品的质量,提高生产效率,减少废水的排放量,降低染料及化学品的泳移,能更有效地利用工作液中的化学品和染料,减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。
泡沫染机械整加工属于低给液率加工技术。与浸轧法的最大的差别是:泡沫染机械整加工系统可以控制工作液在被加工织物中的渗透距离。既可以使工作液只停留在织物表面,也可以使工作液浸透织物。因此,应用泡沫染机械整加工系统,可以对织物两面进行不同的加工,如对一面防水、一面亲水的所谓单拨单吸面料的加工,也可以进行单面防水加阻燃的加工。甚至可以进行双拨单吸的加工,即正反两面都防水,而织物中间吸水,还可以把织物的两面染上不同的颜色等,这是浸轧法根本无法实现的。但是它又完全不同于涂层整理。涂层整理由于加工方式的要求,化学品通常只是在织物表面形成具有一定厚度的膜,分布于织物组织结构之间,很少有渗透到纤维内部的可能,因此耐洗性、手感相比之下都要差一些。而泡沫染整加工时,工作液中通常只需要增加起泡剂和稳泡剂,与浸轧法的工作液并没有大的差别,所以施加到织物上,破泡后可以迅速渗透到纤维内部,因此加工后的织物耐洗性和手感都比较好。
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