采用优质型钢焊接而成，并经过时效热处理。使机器强度高，不变形，能承受高密度制品的膨胀力。

    电器部分采用先进的可编程序控制器(PLC)控制系统，保证了电器系统的稳定性、可靠性，减少了机器运行过程中的故障几率。

    采用液压系统控制开模、关模、顶出制件及锁模。与气动装置相比，液压系统具有稳定、压力大、不可压缩等特点，因而运行中的故障少，锁模力大，可靠，运行中不会出现严重泄露现象。这可减少能源损耗并改善生产环境;同时可提高生产效率3%～10%。

    采用自动加料枪及负压加料，提高了生产效率并使板材密度均匀和外观平整光滑。

    蒸汽控制系统采用自动球阀控制，使机器性能更稳定、安全，寿命更长。

    管路全部采用自动控制，具有超压报警、自动减压等多重自动安全保护措施，以及具有电脑监控、压力反馈、电控全启式安全阀自动排气的三级保护措施。

    利用液压缸从前侧面打开模腔，板材横向推出，比从长度方向推出板材节省近一半的作业面积。模腔只开一面，减少蒸汽泄露，既节约能源，又利于产品成型，并且增大了设备的安全系数。

    采用可发性聚苯乙烯穿透成型工艺，分三次加热和保温，具有穿透能力强、粘结性好、成型速度快、用气量少和板材表面平整、节省能源等特点。

    机器的运行程序由电脑、液压和气动联合控制，实现全自动化，使机器的程序动作准确、可靠、安全和高效。每一个程序可以按照预先调整设置的时间及模拟量输入信号进行工作，并自动转入下一程序。因而，能够生产4～35kg/m3范围内不同密度的板材，具有适应不同工艺要求的能力，一机多用，一机多能。

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