可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度的泡沫塑料制品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是很多塑料树脂的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 

    化学与性能 

    可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．254mm~2．54mm。大多数这种颗粒是悬浮聚合天生的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于终极泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较轻易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 

    泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为0．016  的PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有很多有价值的特性。这些特性包括尽热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／质量比以及单位体积本钱低等等。 
                                                                             
    泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操纵做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数目。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS进步其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可进步柔软性或伸长率，但强度进步未几。 

    加工 

    可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定终极产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成很多泡孔。泡孔的数目（终极密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由活动状态。产业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺进到泡孔中。 

    热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放进具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力布满模腔。将布满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须负气体渗出泡孔和降低温度使制品外形稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 

    由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出往。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通进用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定外形。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备本钱低，因此是一种经济的生产方法。 

    应用 

    发泡PS的主要用途是建筑产业用尽热材料，一次性用具和抗震保护性包装材料。 

    隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工本钱。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低本钱和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。 

    泡沫聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。

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